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木炭機作業常見故障分析處理
作者: 管理員 來源: 本站原創 2014-04-09 19:04 點擊:

  木炭機作業常見故障分析處理
1、木炭機成型機不出棒
  原因:A 原料水份過大。解決辦法:把原料烘干點
   B溫度過高或過低過高會產生供料不足,溫度過低阻力過大,這兩種情況都會造成機器不出棒。     解決辦法:調節溫控表的溫度以達到合適的溫度。
  C套筒磨損嚴重  套筒在工作時會不斷磨損的,磨損到一定程度就會推不出棒的。   解決辦法:更換新套筒。
  D推進器頭道直徑過大或過小、或角度不符直徑過大過小其實就是擠壓力要么太大了,要么太小了。都會把棒留在套筒內出不來。擠壓角度不符也是這個原因。解決辦法:不斷改變尺寸,當好使的時候,記住這個尺寸,下次修補時就照這個尺寸來。
  2、亮面(或叫亮碗)就是棒的斷面上有亮的地方,這樣的棒雖然密度夠用,但容易折。原因:螺旋推進器的前端起始處太陡。    解決辦法:把起始處打磨得平緩一些。
  3、機制木炭表面裂紋
  A橫向裂紋原因:水份過大會產生橫向裂紋,溫度過高也會產生橫向裂紋     解決辦法:烘干原料,調小加熱溫度。
  B縱向裂紋原因:水份過小會產生縱向裂紋。        解決辦法: 調節烘干時火力大小,以達到合適的干濕度。
  4、返氣  表現為從下料口處噴出氣體,不再出棒。
  原因:A水份過大  產生的氣體從前端不能完全排出,就從下料口處擠出來。  解決辦法:烘干原料。
  B供料不足      解決辦法:加大推進器葉子的高度,增加供料量。
  C加熱溫度過高   加熱溫度過高也會產生供料不足。   解決辦法:調低溫度或加大推進器葉子的高度。
  5、機制木炭棒彎曲  原因:水份過大。  6、悶車  原因:A原料中混入大顆料雜物。成型機對原料的顆粒度是有一定的要求的,一般不超過1.2CM 如混入大顆料雜物就會悶車.       解決辦法:需停機把雜物拿出來.
  B加熱溫度過低   溫度過低阻力就會太大,電機的動力不足以把棒推出來,就會悶車.   解決辦法:提高加熱溫度.
  7、放炮  表現為高速噴出氣體并伴有巨響
  原因:A軸尖不正 導致氣體排不出來。   解決辦法:加溫扶正軸尖。
  B水份過大  產生的多余水汽排不出來。  解決辦法:把料烘干。
  C推進器過大或過小,解決辦法:調到合適的范圍內
  D溫度控制不當,解決辦法:調到合適的范圍內
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